在严格的食品检测和全球供应链日益复杂的背景下，食品召回已成为公司利润的主要威胁——对于每个制造商来说，每次召回平均花费1000 万美元的直接费用1。
对您的生产基础设施采取积极主动的措施，包括使用安全合规的布线，不仅可以保护您的产品和最终用户，也是确保超越竞争对手的关键。
分区：防止食品被污染的基石
食品生产设施根据不同程度的食品安全风险划分为不同的区域，以确保遵守微生物风险和其他要求，例如过敏原控制、物理危害或转基因生物（GMO）与非转基因生物。
制造环境中
可能产生微生物危害的因素
可能产生微生物危害的因素
物理屏障|清洗程序|员工守则
人员、设备及物料的流动控制
用于制造产品的
高控制区
高控制区
（“H”区）
类似于洁净室，必须完全封闭；即使短暂暴露在大气中也会导致食物污染。首要任务是尽量减少所有产品污染，并保护食品加工设备内部免受外部影响。部分客户在该区域使用过滤空气。
控制区
（“M”区）
用于制造低至中等风险的产品；过程区域包括内部评估存在潜在污染风险的某些部分。目的是控制或减少可能扩散到H区的污染。
非制造区
（“B”区）
包括产品处于最终包装阶段甚至食品加工区域直接外围的区域，例如员工办公室、公共区域和洗手间。目的是控制或降低未经授权的人员进出生产设备间或环境因素的污染风险。
食品和饮料行业的电缆和连接器
每当涉及食品时，卫生应是首要考虑因素，以避免污染，最大限度地降低安全风险并维护消费者的信心。
在一般分类中，食品加工区被划分为三个特定区域：
食品区
(卫生设计区)
(卫生设计区)
食品与搅拌器、叶片和喷嘴等设备部件直接接触。必须遵守卫生设计标准（例如EHEDG、DIN EN ISO
14159/1672-2），并且设备坚固耐用，以承受强力工业清洁剂（化学品、酸、碱、干冰和热水）。电缆和连接器经常用于该区域的传感应用。
什么是卫生设计
& 为什么重要？
& 为什么重要？
卫生设计通过将设计与生产环境相结合，将微生物、化学和物理污染的风险降至最低。
在组件层面，它有助于减少清洁机器部件所需的时间，甚至减少所需的清洁剂和消毒剂浓度，从而增强材料的耐用性并降低停机风险！
浪溅区
食物的滴落或飞溅可能会回到主要生产环节中并导致食物污染。电气设备需要清洗以保持卫生，并进行风险评估以确定食物是否可以回到卫生区域。我们建议使用耐化学品、酸、碱、干冰和热水的材料。
非产品区
该区域与食品零接触（例如包装产品的传送带），但通常与更敏感的区域一起清洁。在考虑温度范围、耐化学性和机械强度的同时，需要对通常用于清洁的物质（热水、生物油）具有长期稳定性。
缆普帮助您应对挑战，稳健发展
在生产过程中最轻微的失误或清洁不当可能导致污染的情况下，最全面的知识和良好的清洁实践对于保护产品和最终用户至关重要。作为安全食品因子集团的成员，缆普为我们的食品制造客户提供相关知识和完整的产品阵容，包括高抗性电缆、连接器和标记附件，每种产品都经过严格测试，并符合严格的国际标准和规范，如FDA ECOLAB®。
访问我们全面的专业产品：
为迈出下一步做好准备
与缆普一起应对食品行业的挑战，缆普是您推动未来发展的理想合作伙伴。依靠我们 60 年的经验和久经考验的创新流程，在竞争激烈的食品和饮料市场中取得成功。
加入缆普食品与饮料革命
酿造的可能性
一次一杯咖啡
一次一杯咖啡
连接意面
开拓新解决方案
开拓新解决方案
关注食品生产
想了解有关我们解决方案组合的更多信息，请发送电子邮件至marketing.cn.lks@lapp.com
